도매 텅스텐 카바이드 HR006 거친 입자 및 고 충격 인성 제조업체 및 공급 업체 |헝루이

텅스텐 카바이드 HR006 거친 입자 및 높은 충격 인성

간단한 설명:

금형강 선택콜드 헤딩 다이: 냉간압조 중 금속 블랭크는 상온에서 충격압력에 의해 소성변형되고, 블랭크의 부피는 금형 내에서 재분배 및 이동되어 필요한 형상을 얻습니다.냉간 압조 성형 공정은 주로 패스너(다양한 사양의 나사 및 너트) 성형에 사용됩니다.냉간 압조 금형은 작업 과정에서 2000~2500MPa에 도달할 수 있는 큰 충격 장치 압력을 견뎌야 하며 충격 빈도는 매우 높습니다.높은.또한 다이의 캐비티 표면과 펀치의 작업 표면 사이에 강한 충격 마찰이 있으며 작업 온도는 약 300°C에 도달할 수 있습니다.펀치도 굽힘 장력을 받습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

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공장 작업장

두 번째 공장
카바이드 6
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콜드 헤딩열간압조와 열간압조는 서로 다른 두 가지 금속 성형 공정입니다.주요 차이점은 가공 온도, 소성 변형 및 열 변형에 있습니다.1
냉간압조(Cold Heading)란 저온가공기술로 주로 상온에서 행해지며 열변형이 발생하지 않아 가공시 높은 정밀도를 유지할 수 있다.냉간 압조 공정에서 공작물은 상당한 소성 변형을 겪지만 열 변형은 매우 작기 때문에 공작물 표면에 미세한 구멍이 형성되어 공작물의 강도, 강성 및 선형 안정성이 향상됩니다.냉간압조는 박판, 주물, 베어링 슬리브 및 기타 부품 가공에 적합합니다.처리 효율이 높으며 다중 공정 및 다중 스테이션 성형을 사용할 수 있습니다.
열간압조는 저압, 고온 하에서 소성변형과 열변형을 달성하는 고온 가공 기술로, 공작물의 표면 거칠기를 크게 향상시키고 공작물의 강성을 높이며 소성 변형을 줄일 수 있습니다.열간 압조의 온도 범위는 상대적으로 높고 소성 변형량은 감소하지만 열 변형량이 많아지고 더 큰 피트가 형성됩니다.핫헤딩은 오목컵의 크기, 깊이, 형상을 정확하게 제어할 수 있고 지지효과가 좋기 때문에 볼트 등 중요 부품 가공에 더 적합합니다.

제품 테스트

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재료 매칭→습식 볼 밀링→혼합 WC 및 코발트 전력→프레싱→HIP 소결로→QC 감지→포장

생산 과정

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제품 포장

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자주하는 질문

당신만의 실험실이 있나요?
A: 그렇습니다. 우리는 텅스텐 카바이드의 구성을 전문적으로 테스트하는 실험실을 보유하고 있습니다.
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검사 절차가 있나요?
A: 그렇습니다. 우리는 선적 전에 각 제품에 대한 외관 및 품질 검사를 실시할 것입니다.
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우리 주문의 배송 시간은 언제입니까?
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