텅스텐 강철 부싱주로 스탬핑 측면과 드로잉 측면에 사용됩니다.초경은 선삭공구, 밀링공구, 대패, 드릴, 보링공구 등 공구재료로 널리 사용됩니다. 주철, 비철금속, 플라스틱, 화학섬유, 흑연, 유리, 석재, 일반재 등의 절단에 사용됩니다. 내열강, 스테인리스강, 고망간강, 공구강 등 난삭재의 절단에도 사용할 수 있습니다.새로운 초경 공구의 절삭 속도는 탄소강 절삭 속도의 수백 배에 달합니다.
카바이드 부싱의 주요 역할은 부싱이 장비를 보호하는 구성 요소의 일종이라는 것입니다. 부싱을 사용하면 펀치 또는 베어링과 장비 사이의 마모를 효과적으로 줄이고 안내 역할을 달성할 수 있습니다.스탬핑 다이에서 텅스텐 강철 부싱은 내마모성이 뛰어나고 마감이 양호하며 자주 교체할 필요가 없어 장비와 인력의 활용도가 높아 널리 사용됩니다.
스트레칭의 텅스텐 카바이드 부싱은 주로 구리, 스테인레스 스틸 부분의 스트레칭으로 인해 너무 높은 주파수를 사용하고 가열하기 쉽고 마모 부싱이 발생하여 펀칭 바늘 작동 위치, 제품 크기 오류 및 제품의 외관이 불량합니다.
오일 추출량이 증가함에 따라 얕은 표면의 오일이 감소하고 석유 사용자의 사용을 점차적으로 큰 깊은 유정, 큰 경사면 유정 개발로 보장하기 위해 오일 추출의 어려움이 점차 증가하므로 오일 추출 부품이 필요합니다. 좋은 내마모성, 내식성 또는 충격 저항성 등.
초경합금 부싱높은 경도, 우수한 내마모성, 높은 수준의 마감 및 고성능을 갖춘 석유 기계의 내마모성 부품으로 일상 사용 및 특수 성능의 요구를 충족시키기 위해 현대 사회에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.일부 회사에서는 카바이드 부싱의 내구성과 수명을 향상시키기 위해 스프레이 용접 공정을 사용합니다.
스프레이 용접 후 카바이드 부싱의 경도는 내마모성이 향상되어 HRC60에 도달할 수 있어 석유 기계 산업의 요구 사항을 충족할 수 있지만 치수 요구 사항과 정밀도 요구 사항을 보장하려면 스프레이 용접 후 카바이드 부싱을 회전하고 가공해야 합니다. 그림의.
일반적인 도구 재료는 다음과 같습니다.초경 공구, 세라믹 공구, 입방정 질화붕소 공구 등이 있으나, 초경 공구는 초경 부싱의 경도에서 제외될 수 있으며, 세라믹 공구는 고경도 공작물 가공에 적합하지만 마진이 작은 정삭 공정에만 적합합니다.따라서 초경 부싱 가공에 가장 적합한 공구 재료는 입방정 질화 붕소 공구가 아닙니다.
게시 시간: 2023년 6월 11일
