소결초경합금액상 소결입니다. 즉, 재결합 상이 액상입니다.압축된 빌렛은 진공로에서 1350°C-1600°C로 가열됩니다.소결 중 압착된 빌렛의 선형 수축률은 약 18%이고 부피 수축률은 약 50%입니다.수축의 정확한 값은 분말의 입자 크기와 합금의 조성에 따라 달라집니다.
소결초경합금가소제 제거, 탈기, 고상 소결, 액상 소결, 합금화, 치밀화, 용해 침전 및 기타 공정을 포함하는 복잡한 물리화학적 공정입니다.압축된 빌렛은 특정 조건에서 소결되어 특정 화학적 조성, 구조, 특성, 모양 및 크기를 가진 제품을 형성합니다.이러한 공정 조건은 소결 장치에 따라 상당히 다릅니다.
초경합금 진공소결은 1기압(1기압=101325Pa) 미만에서 소결이 이루어지는 공정이다.진공 조건에서 소결하면 분말 표면에 흡착된 가스와 폐쇄 기공의 가스에 의한 치밀화 방해가 크게 줄어들어 확산 과정과 치밀화에 도움이 되며 대기 중 금속과 일부 원소 간의 반응을 피합니다. 소결 공정은 액체 점성상과 경질상의 습윤성을 크게 향상시킬 수 있지만 진공 소결은 코발트의 증발 손실을 방지하기 위해 주의해야 합니다.진공 소결은 일반적으로 가소제 제거 단계, 사전 소결 단계, 고온 소결 단계 및 냉각 단계의 네 단계로 나눌 수 있습니다.
가소제 제거 단계는 실온에서 시작하여 약 200°C까지 올라갑니다.빌렛의 분말 입자 표면에 흡착된 가스는 열의 작용으로 입자 표면에서 분리되어 빌렛에서 지속적으로 빠져나갑니다.빌렛의 가소제는 가열되어 빌렛에서 빠져나옵니다.높은 진공 수준을 유지하면 가스가 방출되고 빠져나가는 데 도움이 됩니다.다양한 종류의 가소제는 열에 노출되었을 때 서로 다른 특성을 가지므로 특정 상황에 따라 가소제 제거 공정을 개발해야 합니다.
가소제 제거 공정은 테스트의 특정 상황에 따라 결정되어야 합니다.일반적인 가소제 가스화 온도는 550 ℃ 이하입니다.
선소결 단계는 선소결 전 고온 소결을 말하며, 분말 입자 내의 화학적 산소와 탄소 환원 반응으로 인해 프레스 빌렛에서 빠져나가는 일산화탄소 가스가 생성되는데, 액상이 나타날 때 이 가스가 배제될 수 없다면, 가압 소결하더라도 합금에 폐쇄 기공 잔류물이 생기므로 제거하기 어렵습니다.반면, 산화의 존재는 액상의 경질상에 대한 습윤성에 심각한 영향을 미치고 결국 초경합금의 치밀화 과정에 영향을 미칩니다.액상이 나타나기 전에 충분히 가스를 제거하고 가능한 가장 높은 진공을 사용해야 합니다.
소결 온도와 소결 시간은 빌렛의 치밀화, 균질한 구조 형성 및 필요한 특성 획득을 위한 중요한 공정 매개변수입니다.소결 온도와 소결 시간은 합금 조성, 분말 크기, 혼합물의 분쇄 강도 및 기타 요인에 따라 달라지며 재료의 전반적인 설계에도 영향을 받습니다.
게시 시간: 2023년 6월 8일
