초경합금 다이재료에는 네 가지 주요 속성이 있어야 합니다.
1. 높은 인성:텅스텐 카바이드 다이압출 공정에서 큰 압출 압력, 굽힘 응력, 충격 및 기타 복잡한 하중을 동시에 견딜 수 있습니다.따라서 열처리 후 선택한 재료의 요구 사항은 높은 인성을 가져야 합니다.따라서 금형 재료는 경화성이 좋아야 금형이 경화되고 균일하게 조직될 수 있습니다.큰 탄화물 및 심각한 처짐, 섬유 방향 및 비금속 개재물 및 기타 내부 결함으로 인해 금형 인성이 저하되거나 응력 집중으로 인한 하중이 발생하여 금형이 조기 손상될 수 있습니다.
2. 우수한 내마모성: 다이는 정상적인 서비스 수명을 보장하고 대량의 자격을 갖춘 압출을 생산하기 위해 높은 내마모성을 가져야 합니다.일반적으로 강철의 경도와 특정 조건에서의 내마모성은 비례합니다.따라서 금형 재료는 충분한 경화성을 가져야 할 뿐만 아니라 높은 경화성을 가져야 합니다.그러나 경도 외에도 강철의 내마모성과 거친 매트릭스 조직의 열처리, 조성, 과잉 및 입 화재 석출 탄화물 상 양, 크기, 유형, 분산 및 적색 경도 등을 결정합니다. 높은 것과 같은 - 속도 강 및 저 합금 공구강은 열처리 후 동일한 경도 값이지만 실제 사용 시 이전의 내마모성은 훨씬 높으며 80% 이상을 포함합니다.화장실 탄화물, 내마모성은 강철보다 수십 배 더 높습니다.따라서, 압출 대량 생산에서는 금형의 긴 수명을 얻기 위해 가격이 더 비싸고, 금형 재료에 초경합금을 사용하는 고속도강 공정이 복잡해집니다.
3. 충분한 열 안정성 : 연속 생산시 금형의 온도 상승은 때때로 템퍼링 온도 금형 재료의 경우 160 ~ 180 ℃ 인 200 ℃에 도달하거나 초과하여 강도, 경도가 감소하므로 더 높은 금형의 온도 상승 재료는 템퍼링 안정성이 좋아야합니다.
4. 좋은 기술: 냉간 압출 금형 제조 주기는 길고 복잡한 공정, 고정밀 요구 사항입니다.일반적으로 단조, 절단, 열처리, 연삭 또는 기타 마무리 공정이 적용됩니다.따라서 공정만이 생산 수요를 충족시키기에 상대적으로 좋은 재료입니다.
게시 시간: 2023년 6월 14일
