그만큼텅스텐 카바이드 콜드 헤딩 다이압출 공정은 성형 기술의 중요한 부분입니다.냉간 압출은 강한 압력과 일정한 속도로 금속 빌렛을 금형 캐비티 안으로 차가운 상태로 밀어 넣어 금형 캐비티 압출에서 금속을 밀어내어 필요한 모양, 크기를 얻고 특정 기계적 특성을 갖는 것을 말합니다. 압출 부품.분명히 황동 장신구의 냉간 압출은 금형을 사용하여 금속의 흐름을 제어하고 부품을 형성하기 위해 많은 양의 금속 볼륨 전달을 사용하는 것입니다.냉간 압출에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 원료를 절약합니다.
냉간 압출은 금속의 소성 변형을 사용하여 부품의 필요한 모양을 만들어 절단 공정을 줄이고 재료 활용도를 향상시킵니다.냉간 압출 재료 활용률은 일반적으로 80% 이상에 도달할 수 있습니다.텅스텐 카바이드 팔레트
2, 노동생산성을 향상시킨다.
부품을 절단하는 대신 냉간 압출 공정을 수행하면 생산성을 몇 배, 수십 배, 심지어 수백 배 늘릴 수 있습니다.
3, 부품은 이상적인 표면 거칠기가 될 수 있습니다.텅스텐 카바이드 콜드 헤딩 다이그리고 치수 정확도.
부품의 정확도는 IT7~IT8 수준까지 가능하며, 표면 거칠기는 R0.2~R0.6까지 가능합니다.따라서 냉간 압출로 가공된 부품은 일반적으로 절단이 거의 없으며 미세 연삭을 위한 특히 높은 곳의 요구 사항에만 해당됩니다.
4, 부품의 기계적 성질을 향상시킨다.주저우 카바이드 공장
냉간 압출 후 금속의 냉간 경화,GT55 텅스텐 카바이드 펠릿뿐만 아니라 부품 내 섬유 유동선의 합리적인 분포를 형성하여 부품의 강도가 원재료의 강도보다 훨씬 높습니다.또한 합리적인 냉간 압출 공정을 통해 부품 표면에 압축 응력을 형성하고 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다.그러므로,와이어 드로잉 다이냉간 압출 공정으로 부품을 강화하기 위해 원래의 열처리 필요성 중 일부는 열처리 공정 후에 제거될 수 있고, 원래 부품 중 일부는 고강도 강철로 제조해야 하며, 냉간 압출 공정은 낮은 강도 이후에 사용될 수 있습니다. 대신 강철.
5, 부품을 절단하기 어려운 복잡한 형상을 처리할 수 있습니다.
모양의 단면, 복잡한 공동, 치아 및 보이지 않는 홈의 표면과 같은.텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이
6, 부품 비용을 절감합니다.
냉간 압출 공정으로 인해 원자재 절약, 생산성 향상, 절단 부품 양 감소, 고품질 소재 대신 열악한 소재 사용이 가능해 부품 비용이 크게 절감되는 장점이 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 16일
