초경합금으로 제작

초경합금은 텅스텐 카바이드와 코발트를 일정 비율로 혼합하고 가압하여 다양한 형태로 만든 후 반소결하여 만들어집니다.이 소결 공정은 일반적으로 진공로에서 수행됩니다.진공로에서 섭씨 1,300~1,500도 정도의 온도로 소결됩니다.

특별한 모양의 바

소결 경질 합금 성형은 분말을 빌렛으로 압축한 다음 특정 온도(소결 온도)로 가열하는 소결로에 넣고 특정 시간(유지 시간)을 유지한 다음 냉각하여 필요한 성능을 얻는 것입니다. 단단한 합금 재료.

초경합금 소결 공정은 4가지 기본 단계로 나눌 수 있습니다.

1: 성형제 제거 및 소성 전 단계. 이 단계에서 소결체는 다음과 같이 변화합니다.

성형제의 제거는 온도의 상승에 따라 소결 초기 단계에서 성형제가 점차 분해 또는 기화하여 소결체를 제외하는 동시에 소결체에 대한 성형제가 다소 침탄되고 침탄량이 변화하게 됩니다. 성형제의 종류, 수, 소결 공정에 따라 다릅니다.

분말의 표면 산화물이 감소됩니다.소결 온도에서 수소는 코발트와 텅스텐의 산화물을 감소시킬 수 있습니다.진공에서 성형제를 제거하고 소결하면 탄소-산소 반응이 강하지 않다.분말 입자 사이의 접촉 응력이 점차 제거되고 결합 금속 분말이 회복 및 재결정화되기 시작하며 표면 확산이 일어나기 시작하여 블록의 강도가 향상됩니다.

2: 고상 소결 단계(800℃ – 공융 온도)

액상이 나타나기 전의 온도에서는 이전 단계에서 발생한 공정이 계속되는 것 외에도 고체 반응과 확산이 강화되고 소성 흐름이 향상되며 소결체의 수축이 뚜렷하게 나타납니다.

3: 액상 소결 단계(공융 온도 - 소결 온도)

소결체에 액상이 있으면 수축이 빠르게 완료되고 결정화 전이가 일어나 합금의 기본 미세 구조와 구조가 형성됩니다.

4: 냉각 단계(소결 온도 - 실온)

이 단계에서 합금의 미세 구조와 상 조성은 다양한 냉각 조건에 따라 변하며, 이는 초경합금의 열처리에 사용되어 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.