텅스텐 카바이드 부싱 부싱은 주로 스탬핑 측면과 도면 측면에 사용됩니다.초경부싱은 선삭공구, 밀링공구, 대패공구, 드릴, 보링공구 등의 공구재료로 널리 사용됩니다. 주철, 비철금속, 플라스틱, 화학섬유, 흑연, 유리, 금속 등의 절단에 사용됩니다. 석재 및 일반강은 물론 내열강, 스테인리스강, 고망간강, 공구강 등 난삭재의 절단에도 사용할 수 있습니다.새로운 초경합금 부시 공구의 절삭 속도는 탄소강 절삭 속도의 수백 배에 달합니다.
초경합금 부싱의 주요 역할은 장비를 보호하는 구성 요소 유형이라는 것입니다. 이를 사용하면 펀치 또는 베어링과 장비 사이의 마모를 효과적으로 줄이고 안내 역할을 달성할 수 있습니다.스탬핑 다이에서 텅스텐 카바이드 부싱은 내마모성이 있고 마감이 양호하며 자주 교체할 필요가 없어 장비와 인력의 사용률이 더 높기 때문에 널리 사용됩니다.
스트레칭의 텅스텐 카바이드 부싱은 주로 구리, 스테인레스 스틸 부분의 스트레칭으로 인해 너무 높은 주파수를 사용하여 가열하기 쉽고 마모 부싱이 발생하여 펀치 바늘 작동 위치, 제품 오류의 크기 이며, 제품의 외관이 불량합니다.
오일 추출이 증가함에 따라 얕은 표면 오일이 감소하고 석유 사용자의 사용을 점차적으로 크고 깊은 유정, 큰 경사면 유정 개발로 보장하기 위해 오일 추출의 어려움이 점차 증가하므로 오일 추출 부품에 좋은 성능이 필요합니다. 내마모성, 내식성 또는 내 충격성 등.
텅스텐 카바이드 카바이드 부싱은 내마모성 부품에 잘 사용되는 석유 기계로서 높은 경도, 우수한 내마모성, 높은 수준의 마무리 성능을 갖추고 있으며 현대 사회에서 일상적인 사용 및 특수 성능의 요구를 충족시키기 위해 점점 더 널리 사용되고 있습니다.일부 회사에서는 카바이드 부싱의 내구성과 서비스 수명을 향상시키기 위해 스프레이 용접 공정을 사용합니다.
분무 용접 후 초경합금 부싱의 경도는 HRC60에 도달할 수 있고 내마모성이 우수하며 석유 기계 산업의 요구 사항을 충족할 수 있지만 분무 용접 후에는 초경 부싱의 크기 요구 사항과 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 회전해야 합니다. 그림.
일반적인 공구 재료에는 초경 공구, 세라믹 공구 및 입방정 질화 붕소 공구가 포함되지만 초경 공구는 초경 부싱의 경도에서 제외될 수 있습니다.세라믹 공구는 경도가 높은 공작물을 가공하는 데 적합하지만 마진이 작은 마무리 공정에만 적합합니다.따라서 초경 부싱 가공에 가장 적합한 공구 재료는 입방정 질화 붕소 공구가 아닙니다.
게시 시간: 2023년 2월 24일
