초경합금진공 소결은 대기압 이하의 압력에서 소결하는 공정입니다.이 공정에는 가소제 제거, 탈기, 고상 소결, 액상 소결, 합금화, 치밀화 및 용해 침전이 포함됩니다.초경합금 진공 소결의 4가지 주요 공정을 살펴보겠습니다.
①가소제 제거단계
가소제 제거 단계는 실온에서 시작하여 약 200°C까지 올라갑니다.빌렛의 분말 입자 표면에 흡착된 가스는 열에 의해 입자 표면과 분리되어 빌렛에서 지속적으로 빠져나갑니다.빌렛 내의 가소제는 가열되어 빌렛으로부터 빠져나온다.높은 진공 수준을 유지하면 가스가 방출되고 빠져나가는 데 도움이 됩니다.다양한 유형의 가소제는 열 변화에 따라 성능이 다양하므로 가소제 제거 공정의 개발은 테스트의 특정 상황에 따라 결정되어야 합니다.일반적인 가소제 가스화 온도는 550℃ 이하입니다.
② 사전 소성 단계
선소결 단계는 선소결 전 고온 소결을 말하며, 분말 입자 내의 화학적 산소와 탄소 환원 반응으로 인해 프레스 빌렛에서 빠져나가는 일산화탄소 가스가 생성되는데, 액상이 나타날 때 이 가스가 배제될 수 없다면, 이는 합금에 폐쇄 기공 잔류물이 되며, 가압 소결하더라도 제거하기 어렵습니다.반면, 산화의 존재는 액체상의 경질상에 대한 습윤성에 심각한 영향을 미치고 결국에는 수지의 치밀화 과정에 영향을 미칩니다.초경합금.액상이 나타나기 전에 충분히 가스를 제거하고 가능한 가장 높은 진공을 사용해야 합니다.
③ 고온 소결 단계
소결 온도와 소결 시간은 빌렛의 치밀화, 균질한 구조 형성 및 필요한 특성 획득을 위한 중요한 공정 매개변수입니다.소결 온도와 소결 시간은 합금 조성, 분말 크기, 혼합물의 분쇄 강도 및 기타 요인에 따라 달라지며 재료의 전반적인 설계에도 영향을 받습니다.
④냉각단계
냉각 단계에서는 냉각 속도가 합금 결합상의 조성과 구조에 영향을 미치고 내부 응력을 생성합니다.냉각 속도는 제어된 상태에 있어야 합니다.소결 열간 등방성 프레싱(Sintering Hot Isostatic Pressing)은 저압 소결이라고도 불리는 새로운 소결 기술로, 탈기가 완료된 상태에서 제품을 일정 압력의 가스로 가압하여 치밀화를 촉진하는 방식으로, 압착된 빌렛 표면의 기공이 닫혀 있고 결합제 상은 액체 상태로 남아 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 20일
