열간 단조 다이일반적으로 내열성, 강도 및 인성이 높은 H13 공구강과 같은 재료로 만들어집니다.D2 공구강 및 고속도강과 같은 다른 재료도 사용할 수 있습니다.열간 단조 다이.이러한 재료는 열간 단조 중에 경험하는 고온과 기계적 힘을 견딜 수 있는 능력 때문에 선택되었습니다.콜드 헤딩 사망
열간 단조의 몇 가지 단점은 다음과 같습니다. 열 응력: 열간 단조는 가공물에 열 응력을 발생시켜 제대로 관리하지 않으면 내부 결함과 치수 부정확성을 초래할 수 있습니다.산화: 열간 단조의 높은 온도로 인해 가공물 재료가 산화되어 표면 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.에너지 소비: 열간 단조에는 공작물을 필요한 온도로 가열하기 위해 상당한 에너지 투입이 필요하므로 운영 비용이 높아집니다.공구 마모: 공구의 고온 및 기계적 힘텅스텐 카바이드 열간 단조 다이단조 금형 및 공구의 마모가 가속화되어 빈번한 작업이 필요할 수 있습니다.헤딩 다이유지 보수 및 교체.제한된 재료 적합성: 일부 재료는 고온에서 분해되거나 산화되어 이 방법을 사용하여 효과적으로 가공할 수 있는 재료의 범위가 제한될 수 있으므로 모든 재료가 열간 단조에 적합한 것은 아닙니다.더 긴 가공 시간: 열간 단조는 단조 전에 공작물을 필요한 온도까지 가열해야 하기 때문에 냉간 단조에 비해 더 긴 가공 시간이 필요할 수 있습니다.열간 단조에는 이러한 단점이 있지만 독특한 장점도 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.텅스텐 카바이드 다이재료 흐름 개선, 재료 변형 경화 감소, 특정 재료의 성형성 향상 등이 있습니다.
게시 시간: 2023년 12월 22일
